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新的管链输送机在运行初期的磨合期有哪些阶段?

2021-09-13

  在管链输送机的封闭管道中,用链片作为传动部件,带动物料沿管道运动。水平输送时,物料颗粒被链条沿运动方向推动,随链条向前运动,形成稳定的物流。在垂直运输过程中,管内的物料颗粒被链片不断向上推动,防止物料下滑,产生侧向压力,增强物料的内耗。当材料之间的内耗大于材料和管道之间的内耗时,当内壁摩擦力和物料的重量作用下,物料随链片向上运动,形成连续的物料流。粉体材料可以在三维空间中沿封闭管道直线运动或改变方向;水平输送距离可达60米,垂直输送距离可达30米。负压气力输送系统(也称负压气力输送系统或负压气力输送系统)是由高压涡流风机(或涡流气泵)产生的真空,用于输送散装粉末和颗粒物料。真空负压收集系统由对指定容器(料仓)的空气抽吸和负压抽吸气力输送装置为核心组成,特别适用于距离短、物料温度高、多点卸载的系统。散装货物吸料机由吸嘴、液压吸臂、分离出料装置、管链输送机高压风机(涡流气泵)、电控系统等组成。物料可以直接或通过输送机械送到散料仓库(库房)。散料气力输送系统由负压气力输送设备(吸嘴、液压吸臂、分离装置、高压风机或涡旋真空泵)和正压气力输送设备(料仓泵、组合泵和空气压缩机)组成。电气控制系统的组成。

  新机器或管道中链条大修后的机器将在运行的初始阶段经历一个磨合期。磨合期为一个月,主要分为以下几个阶段:

  1)要求一周内每天检查管内链条(六天制),如发现链条松动(按第2条、第2项所述方法判断),需立即扩链;

  2)要求连续两周每天检查管内链条。如果发现链条松了,应该拧紧。如果发现推板、链板、开口销有磨损,首先要找出故障原因。

  较大的物块卡在两个链板之间,圆销轴变形等。)被发现后更换;

  3)第三、四周每周检查两次,观察磨损情况。如有严重损坏,应查明原因后再更换。如果管内链条松动,应及时扩张;

  4)一个月后,每周检查和修理一次,以确保链条正确拧紧,机器在运行过程中平稳运行。

  5)操作人员应每天检查输送机的各个部分,尤其是管道中的链条和驱动装置应保持良好状态。如发现有不完全损坏,应及时修理或更换(调整胀缩。

  松开装置后,可以拆卸和更换。拆卸和更换后,调整伸缩装置以拧紧链条。

  6)运行过程中,进料口应设置篦子栅,防止铁块、钢板、焊条等杂物混入输送机构,以免损坏设备或造成其他事故。

  7)注意保持传动部分运转良好,每周打开盖板一次,检查轴承使用情况。

  8)给料机安装在坑内时,坑内应有防排水装置,并留出适当位置进行清洗和维护。