大倾角皮带输送机安装、调试和调整：

　　(一)、安装

　　1.安装前熟悉输送机图纸，并按验收规则验收整机各部分。

　　2.熟悉《机械设备安装工程施工及验收规范》的相关安装技术要求。

　　3.安装顺序：

　　一般：画中心线-安装机架(头架-尾架-腿架-中架)，安装下托辊-安装波纹包边带-安装电动滚筒-安装改向滚筒-安装夹送滚筒-安装上托辊组-安装张紧装置-安装漏斗、防护罩、导向溜槽等。

　　4.安装注意事项：

　　(1)所有滚轮和托辊安装后应转动灵活，不得有卡涩现象。

　　(2)输送机机架的中心线应与输送机的纵向中心线重合，偏差≤3毫米，并保证25米长度内的直线度为5毫米。

　　(3)辊轴与水平面的平行度为辊轴长度的1/1000。

　　(4)滚筒轴线与输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000，滚筒和托辊中心线与输送机机架中心线的对称度为3.0 mm

　　5.清扫车安装后，刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不应小于85%。

　　(二)、试运转：

　　1、在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负载试运行，试运行前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：

　　(1)按规定给电鼓加润滑油

　　(2)止回装置的安装方向是否与止回方向一致。

　　(3)安装扫地机、电动滚筒组和改向滚筒组。

　　(4)电信号和控制装置的布置和接线正确性。

　　(5)点动主动辊，观察辊的旋转方向是否正确。

　　2、试运行期间应进行以下工作：

　　(1)检查输送机运转部件应无明显噪音。

　　(2)轴承温升正常。

　　(3)检查每个滚轮和惰轮的旋转和紧固情况。

　　(4)清扫车的清洁功效。

　　(5)输送带的紧密度。

　　(6)电气设备按钮应灵敏可靠。

　　(三)、调整：

　　(1)当输送带脱离机头时，调整机头处的电动滚筒。方向如下。调整后，将定位块焊接在轴承座上。

　　(2)尾部输送带跑偏：调整尾部改向辊或螺旋张紧装置，调整其方向后将定位块焊接在轴承座上，如下图所示。

　　(3)、中间输送带跑偏：

　　调整上惰轮(用于上支管)和下惰轮(用于下支管)。调整方向如下。当调整一套托辊仍不足以校正时，可连续调整几套，但每套偏斜度不宜过大。

　　(4)材料粘结在辊筒表面，使辊筒成为锥面，会使胶带偏向一侧，造成胶带跑偏。因此，有必要定期检查清扫车，并手动清洁。

　　(5)一旦装入磁带，它就会脱落。这种情况一般是由于物料的落料点不在胶带中间，所以要调整落料点的位置。

　　(6)机架两侧高度不同，使胶带不平整，运行时胶带向下方移动，导致跑偏。此时，机架必须重新焊接，或者惰轮组必须垫平。

　　(7)卸载磁带时，将通过添加材料进行校正。这种现象一般是初始张力过大造成的，可以适当调整。

　　(8)调整输送带的预张力，使输送带在满负荷启动运行时，输送带与电鼓之间不会发生打滑。