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大倾角皮带输送机设备和调整

2021-05-10

  大倾角皮带输送机设备和调整:

  (一)、设备

  1、设备前应首先了解运送机图纸,依据查验规则查验组成整机的各部件。

  2、了解履行《机械设备设备工程施工及查验标准》有关设备技术要求。

  3、设备顺序:

  一般是:划中间线—设备机架(头架-尾架-支腿-中间架),安下托辊—设备波状挡边带—设备电动滚筒—设备改向滚筒—设备压带轮—设备上托辊组—设备拉紧设备—设备漏斗、护罩、导料槽等。

  4、设备注意事项:

  (1)全部滚筒、托辊设备后均应翻滚活络不应有卡滞现象。

  (2)运送机机架中间线应与运送机纵向中间线重合,答应≤3mm的误差,并应保证在恣意25m长度内的直线度为5mm。

  (3)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。

  (4)滚筒轴线对运送机机架中间线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中间线对运送机机架中间线的对称度为3.0mm。

  5、清扫器设备后,其刮板与运送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。

  (二)、试工作:

  1、在正式投入使用前,应进行2小时空载及8小时负载试工作,试工作前除一般检查运送机的设备是否符合设备技术要求外,需求检查:

  (1)、电动滚筒内按规则加润滑油

  (2)、逆止器的设备方向是否与逆止方向相符。

  (3)、清扫器、电滚筒组、改向滚筒组等设备状况。

  (4)、电气信号及操控设备的安顿及接线正确性。

  (5)点动传动滚筒,观察滚筒翻滚方向是否正确。

  2、试工作期间应进行下列作业:

  (1)、检查运送机各工作部位应无显著噪音。

  (2)、各轴承无异常温升。

  (3)、检查各滚筒、托辊的翻滚及紧固状况。

  (4)、清扫器的清扫成效。

  (5)、运送带的松紧程度。

  (6)、各电气设备按钮应活络可靠。

  (三)、调整:

  (1)、在头部运送带跑偏,调整头部电滚筒,其方向如下图,调整好后,将轴承座处的定位块焊死。

  图片1.png

  (2)、在尾部运送带跑偏:调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧设备,其方向如下图调整好后,将轴承座处的定位块焊死。

  图片2.png

  (3)、在中部运送带跑偏:

  调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支),其调整方向如下图当调整一组托辊仍不足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜度不宜过大。

  图片3.png

  (4)、滚筒外表粘结物料,使滚筒成了圆锥面,会使胶带向一侧偏离,构成胶带跑偏,因此有必要常常检查清扫器和人工清扫。

  (5)、胶带一经加上负载就跑偏,这种状况一般是因为物料的下料点不在胶带中间,应调整下料点方位。

  (6)、机架两侧凹凸不一使胶带不水平,运行时胶带向低的一边移动导致跑偏,此时有必要将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。

  (7)胶带无载时发生空车跑偏,而加上物料就能得到纠正,这种现象一般都是初张力太大构成的,进行恰当调整即可。

  (8)、调整运送带的预拉力,使运送带在满载发动及运行时,运送带与电滚筒间不发生打滑。