大倾角皮带输送机设备和调整：

　　（一）、设备

　　1、设备前应首先了解运送机图纸，依据查验规则查验组成整机的各部件。

　　2、了解履行《机械设备设备工程施工及查验标准》有关设备技术要求。

　　3、设备顺序：

　　一般是：划中间线—设备机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—设备波状挡边带—设备电动滚筒—设备改向滚筒—设备压带轮—设备上托辊组—设备拉紧设备—设备漏斗、护罩、导料槽等。

　　4、设备注意事项：

　　（1）全部滚筒、托辊设备后均应翻滚活络不应有卡滞现象。

　　（2）运送机机架中间线应与运送机纵向中间线重合，答应≤3mm的误差，并应保证在恣意25m长度内的直线度为5mm。

　　(3)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。

　　(4)滚筒轴线对运送机机架中间线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中间线对运送机机架中间线的对称度为3.0mm。

　　5、清扫器设备后，其刮板与运送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。

　　（二）、试工作：

　　1、在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试工作，试工作前除一般检查运送机的设备是否符合设备技术要求外，需求检查：

　　（1）、电动滚筒内按规则加润滑油

　　（2）、逆止器的设备方向是否与逆止方向相符。

　　（3）、清扫器、电滚筒组、改向滚筒组等设备状况。

　　（4）、电气信号及操控设备的安顿及接线正确性。

　　（5）点动传动滚筒，观察滚筒翻滚方向是否正确。

　　2、试工作期间应进行下列作业：

　　（1）、检查运送机各工作部位应无显著噪音。

　　（2）、各轴承无异常温升。

　　（3）、检查各滚筒、托辊的翻滚及紧固状况。

　　（4）、清扫器的清扫成效。

　　（5）、运送带的松紧程度。

　　（6）、各电气设备按钮应活络可靠。

　　（三）、调整：

　　（1）、在头部运送带跑偏，调整头部电滚筒，其方向如下图，调整好后，将轴承座处的定位块焊死。

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　　（2）、在尾部运送带跑偏：调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧设备，其方向如下图调整好后，将轴承座处的定位块焊死。

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　　（3）、在中部运送带跑偏：

　　调整上托辊（对上分支）及下托辊(对下分支)，其调整方向如下图当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜度不宜过大。

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　　（4）、滚筒外表粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，构成胶带跑偏，因此有必要常常检查清扫器和人工清扫。

　　（5）、胶带一经加上负载就跑偏，这种状况一般是因为物料的下料点不在胶带中间，应调整下料点方位。

　　（6）、机架两侧凹凸不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动导致跑偏，此时有必要将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。

　　（7）胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大构成的，进行恰当调整即可。

　　（8）、调整运送带的预拉力，使运送带在满载发动及运行时，运送带与电滚筒间不发生打滑。